Elektrostatyka jako ukryty wróg produkcji

Wyładowania elektrostatyczne (ESD) to zjawisko, które może powodować szereg problemów w zakładach przemysłowych. Szczególnie odczuwalne są one w przetwórstwie tworzyw sztucznych, gdzie materiały izolacyjne jak folia generują znaczne ilości ładunków. Skutki? Zanieczyszczenia powierzchni, zakłócenia w układaniu warstw, a nawet zatrzymania maszyn. Na szczęście istnieje skuteczne i sprawdzone rozwiązanie: energooszczędne jonizatory elektrostatyczne SMC z serii IZT, które oferują skuteczną neutralizację i do 90% redukcji zużycia powietrza.

W dzisiejszym wpisie pokażemy ich zastosowanie na konkretnym przykładzie wdrożenia u klienta z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Antystatyka w produkcji: energooszczędne jonizatory SMC z serii IZT

SMC oferuje trzy modele listw jonizujących, które pozwalają dostosować rozwiązanie do konkretnego procesu:

IZT40 – prostota i niezawodność

• Uruchomienie poprzez włączenie zasilania.
• Idealny do prostych aplikacji bez konieczności ciągłego nadzoru.

IZT41 – kontrola offsetu napięcia

• Funkcja automatycznego balansu jonów.
• Utrzymuje równowagę elektrostatyczną niezależnie od zmian środowiskowych.

IZT42 – redukcja amplitudy potencjału

• Podwójna generacja AC.
• Neutralizacja nawet w aplikacjach wrażliwych na ESD (np. elektronika, optyka).

Dzięki oddzielnemu kontrolerowi i zasilaczowi możliwa jest integracja do 4 jonizatorów z jednego punktu zarządzania. Całość może być obsługiwana poprzez IO-Link, co pozwala na cyfrowy nadzór, automatyczną konfigurację oraz zdalną diagnostykę.

Realizacja u klienta z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych

W firmie specjalizującej się w produkcji folii z tworzyw sztucznych i stopów aluminium, występował problem powstawania ładunków elektrostatycznych w trakcie procesu wytwarzania folii.

Zakres realizacji:

• Montaż 4 jonizatorów listwowych SMC.
• Wykonanie i uruchomienie skrzynki sterowniczej.
• Integracja systemu pomiarowego ładunków elektrostatycznych (przed i po jonizacji).
• Wizualizacja wartości ładunków na ekranach przy stanowiskach operatorów.

Cel:

Celem wdrożenia było całkowite zlikwidowanie ładunków elektrostatycznych powstających na powierzchni folii, co miało bezpośredni wpływ na:

• zwiększenie jakości produktu,
• ograniczenie zanieczyszczeń powierzchni,
• poprawę bezpieczeństwa procesu i personelu.

Efekty:

Pomiar różnic napięcia przed i po jonizacji wykazał natychmiastową skuteczność działania systemu. Operatorzy zyskali narzędzie, które pozwala na bieżąco monitorować poziom ładunków i reagować w razie potrzeby.

Antystatyka w duchu green manufacturing

Nowoczesne zakłady produkcyjne coraz częściej inwestują w rozwiązania ograniczające zużycie mediów. Jonizatory SMC z serii IZT wpisują się w ten trend:

• Do 90% redukcji zużycia powietrza dzięki energooszczędnym kartridżom.
• Możliwość pracy bez powietrza – w aplikacjach z niewielką odległością.
• Dokładna kontrola offsetu napięcia minimalizuje straty i poprawia jakość.

To wszystko przekłada się nie tylko na niższe koszty, ale też zgodność z polityką ESG i strategii zrównoważonego rozwoju.

Praktyczne wskazówki: jak dobrać system do potrzeb?

Dobór odpowiedniego systemu jonizacji powinien uwzględniać zarówno wymagania aplikacyjne, jak i specyfikę produkcji. Oto najważniejsze kryteria, które należy rozważyć przy projektowaniu rozwiązania antystatycznego z wykorzystaniem jonizatorów SMC z serii IZT:

Długość listwy jonizatora

Dostępne modele obejmują szeroki zakres długości od 160 mm do 2500 mm, co umożliwia neutralizację zarówno małych powierzchni (np. taśmy, płytek), jak i dużych obszarów roboczych (folie, etykiety, opakowania zbiorcze). W przypadku niestandardowych rozmiarów możliwe jest również zamówienie listew wykonanych na miarę.

Typ kartridża i poziom wydajności

• Szybki (D) – idealny dla procesów, w których konieczna jest błyskawiczna neutralizacja ładunków, np. przy pakowaniu lub szybkich liniach montażowych.
• Energooszczędny (L) – zoptymalizowany pod kątem minimalnego zużycia powietrza przy zachowaniu wysokiej skuteczności, co czyni go idealnym wyborem dla zakładów wdrażających politykę green manufacturing.
• Wysokoefektywny (V) – zaprojektowany do aplikacji wymagających skutecznej neutralizacji na dużych odległościach, np. w procesie transferu wafli lub detali optycznych.

• Wolfram – charakteryzuje się dużą trwałością i odpornością na zużycie; rekomendowany do standardowych zastosowań przemysłowych.
• Krzem – preferowany w środowiskach czystych (np. produkcja płytek krzemowych, elektroniki) ze względu na niższy poziom emisji cząstek.

Modele IZT41 i IZT42 oferują dodatkowe funkcje:

• Automatyczny balans jonów – gwarantuje stałą jakość neutralizacji niezależnie od warunków otoczenia.
• Alarm zanieczyszczenia elektrod – pozwala operatorowi na szybkie wykrycie i reakcję na spadek skuteczności.
• IO-Link – umożliwia integrację z systemami automatyki, zdalny nadzór i monitorowanie parametrów pracy.

Każdy system składa się z kontrolera, modułu zasilania oraz listwy jonizującej. W przypadku aplikacji rozproszonych możliwe jest zarządzanie kilkoma listwami z jednego kontrolera, co zmniejsza liczbę potrzebnych urządzeń i upraszcza montaż.

Dzięki tej elastyczności, system IZT może być łatwo skalowany i dostosowywany do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.

Antystatyka w produkcji to nie tylko poprawa jakości i bezpieczeństwa, ale również oszczędności i zgodność z ideą green manufacturing. Energooszczędne jonizatory SMC z serii IZT to odpowiedź na potrzeby współczesnej produkcji: inteligentnej, zoptymalizowanej i zorientowanej na przyszłość.

Czy w Twoim zakładzie również występują problemy z elektrostatyką?
Skontaktuj się z naszym zespołem doradców technicznych i sprawdź, jak możemy pomóc Ci w ich eliminacji tym samym  obniżyć koszty energii!