Dlaczego właściwe przygotowanie powietrza jest kluczowe dla procesów w zakładzie produkcyjnym?

Sprężone powietrze jest nieodłącznym elementem wielu procesów przemysłowych. Wykorzystywane w układach pneumatycznych, liniach produkcyjnych czy narzędziach pneumatycznych, musi spełniać określone standardy jakości, aby zapewnić niezawodność i efektywność działania. Niestety, powietrze pobierane z otoczenia, nawet po sprężeniu, zawiera zanieczyszczenia, wilgoć oraz oleje, które mogą negatywnie wpływać na funkcjonowanie maszyn i urządzeń.

Jakie są zagrożenia wynikające z nieodpowiedniego przygotowania powietrza?

Brak odpowiedniego przygotowania sprężonego powietrza może prowadzić do:

• Awarie elementów pneumatycznych -  zanieczyszczenia powodują zużycie uszczelnień, zaworów i siłowników, co może prowadzić do kosztownych przestojów.
• Korozji -wilgoć w powietrzu powoduje rdzewienie wewnętrznych komponentów układu.
• Spadku efektywności - zanieczyszczone powietrze zwiększa opory pracy maszyn, co skutkuje wyższym zużyciem energii.
• Obniżenia jakości produktów – w procesach produkcyjnych, gdzie czystość powietrza ma kluczowe znaczenie, brak odpowiedniego uzdatniania może wpłynąć na finalną jakość wyrobu.

Zespół przygotowania powietrza – klucz do niezawodności

Aby zapobiec tym problemom, stosuje się zestawy przygotowania powietrza, które zapewniają jego odpowiednią jakość i parametry dostosowane do wymagań układów pneumatycznych.

Z czego składa się zespół przygotowania powietrza?

Zespół przygotowania powietrza, znany także jako FRL (Filtr-Regulator-Lubryfikator), składa się z trzech podstawowych elementów:

1. Filtr powietrza:
2. Usuwa cząstki stałe (kurz, pył), wodę oraz resztki oleju.
3. Filtry mogą być standardowe (usuwa cząstki do 5-10 µm) lub precyzyjne (mikrofiltry usuwające cząsteczki do 0,01 µm).
4. Regulator ciśnienia:
5. Stabilizuje ciśnienie powietrza w układzie, co pozwala uniknąć przeciążeń elementów pneumatycznych.
6. Dzięki regulacji można dostosować ciśnienie do specyficznych wymagań procesu.
7. Smarnica (lubryfikator):
8. Wprowadza niewielką ilość oleju do sprężonego powietrza, co zapewnia odpowiednie smarowanie elementów ruchomych, takich jak siłowniki i zawory.

Zasada działania zespołu przygotowania powietrza

1. Filtracja - powietrze w pierwszej kolejności przechodzi przez filtr, gdzie usuwane są większe zanieczyszczenia i krople wody.
2. Regulacja ciśnienia - następnie przepływa przez regulator, który stabilizuje ciśnienie na optymalnym poziomie dla urządzeń w układzie.
3. Smarowanie - w ostatnim etapie smarownica dodaje precyzyjną ilość oleju, aby zabezpieczyć elementy pneumatyczne przed nadmiernym zużyciem.

Korzyści z zastosowania zestawu przygotowania powietrza

Wdrożenie zespołu FRL przynosi wiele korzyści:

• Dłuższa żywotność układów pneumatycznych - czyste i odpowiednio przygotowane powietrze minimalizuje zużycie komponentów.
• Większa niezawodność -stabilne ciśnienie i brak zanieczyszczeń zapewniają płynną pracę urządzeń.
• Oszczędność energii -optymalizacja parametrów powietrza zmniejsza straty energii w układzie.
• Wyższa jakość produkcji -w procesach wymagających czystego powietrza, np. w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym, odpowiednia filtracja gwarantuje spełnienie standardów jakości.
• Redukcja kosztów przestojów -mniej awarii oznacza mniejsze ryzyko przestojów i konieczności kosztownych napraw.