Siłowniki pneumatyczne są jednym z najpowszechniej stosowanych elementów napędowych w systemach pneumatycznych, wykorzystywanych w wielu branżach przemysłowych.

Ich uniwersalność oraz powszechność wynika z faktu, że spora ich część jest standaryzowana według międzynarodowych norm wymiarowych, takich jak ISO 15552, ISO 6432 czy ISO 21287. Takie siłowniki są dużo tańsze w produkcji oraz eksploatacji od ich elektrycznych odpowiedników. Standaryzacja ta ułatwia producentom ich produkcję, a użytkownikom wybór odpowiedniego siłownika, ponieważ oferują one szeroki zakres kompatybilnych opcji, niezależnie od producenta.


Jednakże, w kontekście stosowania czujników położenia tłoka, powszechność siłowników może stanowić pewne wyzwanie. Standaryzacja obejmuje jedynie wymiary gabarytowe siłowników, co oznacza, że każdy producent może stosować różne rozwiązania technologiczne w zakresie tłoków magnetycznych, rodzajów magnesów czy komponentów wewnętrznych. To zróżnicowanie sprawia, że czujniki położenia tłoka nie zawsze są w pełni zamienne między sobą, co może komplikować ich dobór i montaż.



Czujniki położenia tłoka – kluczowy element precyzyjnej kontroli

Czujniki położenia tłoka są nieodzownym elementem w układach pneumatycznych, ponieważ umożliwiają dokładną detekcję położenia tłoka wewnątrz cylindra. Montowane są one bezpośrednio na cylindrze i działają poprzez detekcję magnetycznego pierścienia umieszczonego na tłoku. Dzięki temu system sterowania może precyzyjnie monitorować pozycję tłoka. Znajdują zastosowanie w procesach wymagających synchronizacji, kontroli jakości czy automatyzacji. Przykłady to maszyny montażowe, przenośniki czy prasy pneumatyczne.


Dlaczego warto stosować czujniki położenia tłoka?

Zastosowanie czujników położenia tłoka w siłownikach pneumatycznych przynosi wiele korzyści:
  1. Precyzyjna kontrola
    Czujniki położenia tłoka umożliwiają dokładne monitorowanie ruchu tłoka, co przekłada się na większą precyzję działania całego systemu.
  2. Zwiększona niezawodność
    Dzięki czujnikom można lepiej kontrolować i monitorować cykle pracy siłownika, co zmniejsza ryzyko awarii i zwiększa niezawodność całego układu.
  3. Optymalizacja procesów
    Umożliwiają one lepsze zarządzanie cyklami pracy, co prowadzi do wyższej efektywności operacyjnej i redukcji strat.
  4. Różnorodność rozwiązań
    Na rynku dostępne są różne rodzaje czujników – od prostych kontaktronowych po zaawansowane bezstykowe czujniki magnetyczne PNP i NPN, co pozwala na dostosowanie rozwiązania do specyficznych potrzeb aplikacji.

O czym powinieneś pamiętać, dobierając czujnik położenia tłoka?

Dobór odpowiedniego czujnika położenia tłoka wymaga uwzględnienia kilku kluczowych czynników, aby zapewnić jego optymalne działanie w konkretnym systemie pneumatycznym. Oto aspekty, które powinieneś wziąć pod uwagę:

Zgodność z siłownikiem

  • Rodzaj siłownika
    Sprawdź, czy czujnik jest kompatybilny z typem siłownika, np. cylindrem profilowym czy okrągłym.
  • Normy wymiarowe
    Upewnij się, że czujnik pasuje do standardów wymiarowych (np. ISO 15552, ISO 6432).

Rodzaj tłoka magnetycznego

  • Rodzaj magnesu
    Każdy producent siłowników może stosować różne typy magnesów, dlatego istotne jest dobranie czujnika, który będzie w stanie wykryć obecność konkretnego magnesu na tłoku.

Środowisko pracy

  • Warunki otoczenia
    Zwróć uwagę na temperaturę, wilgotność, obecność pyłu czy innych zanieczyszczeń. Wybierz czujnik odporny na warunki, w których będzie pracować.
  • Odporność na wibracje
    W aplikacjach, gdzie występują wibracje, warto wybrać czujnik, który ma wzmocnioną konstrukcję

Typ czujnika

  • Kontaktronowy vs. Bezstykowy
    Czujniki kontaktronowe są bardziej podatne na zużycie, ale mogą być tańsze. Bezstykowe czujniki magnetyczne (np. PNP, NPN) oferują większą trwałość i niezawodność.
  • Sygnalizacja wyjścia
    Wybierz odpowiedni typ wyjścia sygnału (analogowy lub cyfrowy) zgodnie z wymogami systemu sterowania

Dokładność i precyzja

  • Dokładność pozycjonowania
    W aplikacjach wymagających wysokiej precyzji wybierz czujnik o odpowiedniej dokładności, aby zapewnić precyzyjną kontrolę położenia tłoka.

Łatwość montażu i konserwacji

  • Montaż
    Upewnij się, że czujnik można łatwo zamontować na cylindrze. Niektóre czujniki wymagają bardziej skomplikowanej instalacji.
  • Konserwacja
    Wybierz czujnik, który będzie łatwy w obsłudze i konserwacji, szczególnie w trudnodostępnych miejscach

Zgodność z systemem sterowania

  • Integracja z PLC
    Upewnij się, że wybrany czujnik jest kompatybilny z systemem sterowania (np. PLC), który będzie go obsługiwał
Dokładne przeanalizowanie powyższych czynników pomoże w wyborze czujnika położenia tłoka, który najlepiej spełni wymagania Twojego systemu pneumatycznego.

W zakładach produkcyjnych siłowniki pneumatyczne, szczególnie te znormalizowane są nieodłącznym elementem układów przemysłowych. Jednakże, aby w pełni wykorzystać ich potencjał, kluczowe jest stosowanie odpowiednich czujników położenia tłoka, które zapewniają precyzyjną kontrolę i monitorowanie pracy siłowników. Wybór odpowiedniego czujnika pozwala na zwiększenie efektywności i niezawodności systemów pneumatycznych, co w konsekwencji prowadzi do lepszej jakości i wydajności procesów przemysłowych.

SMC - autoryzowany dystrybutor